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引起電池故障的部分內在因素進行一下贅述。
1.鉛粉
鉛酸蓄電池考察的主要是容量,決定容量的是活性物質。而鉛粉是鉛酸蓄電池活性物質中最主要的原料。一定程度上,鉛粉的好壞直接影響蓄電池的容量和壽命。
由于Pb極易被氧化成PbO,因此,鉛粉中的主要成分就是PbO和Pb,且PbO占絕大部分,而PbO也是轉化為活性物質起主要作用的物質。
所謂氧化度,就是指鉛粉中PbO所占的重量百分比。氧化度過高和過低,對蓄電池都會造成很大的影響。氧化度偏高,可能與硫酸密度偏高引起的結果一樣,蓄電池的初期容量雖然會增加,但伴隨著,極板也會產(chǎn)生裂紋,脫皮等不良現(xiàn)象。反之,氧化度偏低,在和膏時容易產(chǎn)生膏體松散、附著性差的特點,同時,極板也容易彎曲變形。
故,控制鉛粉氧化度在規(guī)定的工藝范圍內,滿足工藝要求,極其重要。
2.合金的因素
一般來講,免維護蓄電池使用的板柵材料是Pb-Ca-Sn合金。Ca可以改變板柵的強度,Sn的加入,使得的合金在鑄造性能上有了提高,同時提高了板柵的析氫過電位,改善了板柵的耐腐蝕能力。一般的, Ca 的含量在0.04%~0.1%之間,而Sn在0.8%~2%之間。楊文兵,夏鵬在試驗后,得出Ca-0.084%和Sn-1.3%,或者Ca-0.075%和Sn-1.42%[2],這兩種配比比較適合生產(chǎn)。然而,不同廠家,對于Ca和Sn 比例不一定相同。我們不能單純的判斷誰的合適誰的不合適,但,總有一個Ca和Sn的最佳比例,可以盡可能的延長蓄電池的壽命。
3.酸濃度的影響
對于注液硫酸比重,我認為是一個很重要的參數(shù)。目前國內生產(chǎn)蓄電池的廠家,在選擇注液硫酸比重上不盡相同,有的偏高一點。注液硫酸比重的高低直接影響著蓄電池的初期容量,并影響著蓄電池的使用壽命,硫酸比重高的,初期容量就會高。選擇了高比重的硫酸,蓄電池的初期容量雖然高了,在一定時間內滿足了放電的要求,似乎顯示了蓄電池的設計容量遠遠超出額定容量,但隨之加劇了板柵的腐蝕。這就是為什么有的電池在投入使用后短短的幾年內,電池就整體出現(xiàn)容量不足的原因。個人認為,當電池化成后的電解液比重超過1.300g/cm3時,蓄電池的使用壽命就會明顯縮短。
因此,在這里順便提起的就是,當在對比不同廠家電池的容量時,尤其是初期容量,在合格的基礎上,容量最高的不一定就是使用壽命最長的,容量最低的不一定就是最差的。例如,當10HR放電,當電池放出的容量超過額定容量的120%時,看似電池容量非常富足,但在循環(huán)壽命上,也許在幾年之內電池會失效。